高效濕法混合制粒機倒在一個圓柱形或圓錐形容器粘結(jié)劑粉末材料，從攪拌槳徹底混合底部進入濕軟的材料，然后把從高速粉碎槳面均勻的濕顆粒。工作時，物料在其中的幾個公式的工作容器添加粘合劑混合后，注射，或材料與膠粘劑的配方一次性容器加入攪拌混合制成的軟木槳后，軟質(zhì)木材切削刀切成片。鉸刀由雙速電機驅(qū)動，從而控制溶性膠粘劑、刀盤轉(zhuǎn)速、碎的時候會得到不同大小的顆粒，以確保在批次和批次之間的藥品生產(chǎn)，粒徑分布、密度、流動性等方面的素質(zhì)達到一個更高的水平重復(fù)，高效生產(chǎn)自動按照同樣的程序，以確保產(chǎn)品的顆粒質(zhì)量。

　　干燥設(shè)備—高效濕法混合制粒機裝置的特點：

　　1、由主機、減速機、送料機構(gòu)、攪拌葉片、控制柜、碎紙刀片和平衡支撐件。結(jié)構(gòu)合理，操作方便，無死角，易清洗

　　2、采用臥式滾筒結(jié)構(gòu)，先進的設(shè)計

　　3、充氣密封軸，清洗可換水

　　4、流化床造粒，顆粒使球真的很高，流動性好，使壓縮片有較好的光潔度，崩解和釋放

　　5、與傳統(tǒng)工藝相比，25%的膠粘劑干燥時間

　　6、每批進干拌2分鐘，造粒1-4分鐘，4-5倍的效率比傳統(tǒng)工藝提高

　　7、在相同的密封容器的完整的干拌濕混合造粒，使還原過程，節(jié)省時間。符合GMP標準

　　8、具有安全措施，電磁鐵聯(lián)鎖開關(guān)。電機運行時，防止材料蓋打開