液態(tài)成型煤粘合劑離心噴霧干燥技術(shù)特點簡介

一、離心噴霧干燥的一般技術(shù)特點:
1.用途概述:
　　離心噴霧干燥是液態(tài)物料直接干燥成固態(tài)產(chǎn)品的高效干燥方法,^適用于從溶液,乳液,懸浮液和可泵性漿狀液體原料中生成粉粒狀產(chǎn)品。
2.工作原理:
　　空氣經(jīng)過加熱轉(zhuǎn)化為熱風(fēng),進入噴霧干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器,然后以直流風(fēng)和旋轉(zhuǎn)風(fēng)兩種形式均勻地進入塔內(nèi);同時用泵將料液送到安放在干燥塔頂部的離心霧化器內(nèi),由于霧化盤的高速旋轉(zhuǎn),使料液被霧化成細小的霧狀液滴,液滴和熱風(fēng)并流接觸,水分迅速蒸發(fā),在很短時間內(nèi)干燥成粉粒狀產(chǎn)品,產(chǎn)品經(jīng)干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出,尾氣由風(fēng)機抽出排空。
3.設(shè)備特點:
▲干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)90%～98%的水分,完成干燥時間僅需5～15秒鐘。
▲所得到的產(chǎn)品粒度均勻,流動性和速溶性好,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。
▲操作過程簡化,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產(chǎn)工序,提高產(chǎn)品純度。操作環(huán)境衛(wèi)生條件優(yōu)越,能避免干燥過程中的粉塵飛揚。
▲對于濕含量為40%～80%的液體物料能一次干燥成粉粒狀產(chǎn)品,對產(chǎn)品粒徑,松密度和水分,在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整,控制和管理都很方便。

二、液態(tài)成型煤粘合劑離心噴霧干燥技術(shù)特點簡介:
1.液態(tài)成型煤粘合劑離心噴霧干燥技術(shù)參數(shù):
　　依據(jù)已成功運行的生產(chǎn)裝置,可提供以下技術(shù)參數(shù):液態(tài)成型煤粘合劑的含固率為32%(即含水率為68%),干燥后得到粉狀產(chǎn)品的含水率為12%,產(chǎn)品的粒徑為60～80目,產(chǎn)量為1.25噸/小時,電耗為60ｋｗ·ｈ／１噸產(chǎn)品，煤耗為４００ｋｇ／１噸產(chǎn)品（煤的熱值為５５００ｋｃａｌ／ｋｇ）。原料液為黑色,有一定的粘度和磨損性,有較好的流動性,屬于可泵性漿狀液體原料。如用戶的技術(shù)要求和技術(shù)參數(shù)有所變化,可另行計算和設(shè)計。
2.工藝流程圖:
　　工藝流程圖請見附件,分別用CAD和電子圖板繪制,可根據(jù)用戶的不同電腦軟件來打開。
３.工藝流程和設(shè)備簡介:
(1).料液儲罐:為了使噴霧干燥系統(tǒng)的供料保持連續(xù)性,需設(shè)置一個料液儲罐,能保證0.5小時以上的供料量。
(2).過濾器:由于供料液泵和霧化器不容許較大顆粒的固體通過,在料液進入供料液泵前設(shè)置過濾器,進行過濾,保證供料液泵和霧化器的正常工作。
(3).供料液泵:采用可輸送有粘度漿狀液體的單螺桿泵,并采用變頻調(diào)速來調(diào)節(jié)流量,將料液輸送到干燥塔頂部的霧化器中。
(4).機械爐排燃燒爐:機械爐排采用往復(fù)爐排或鏈條爐排,燃燒穩(wěn)定,煙氣溫度也可保持穩(wěn)定。機械爐排需專業(yè)生產(chǎn)廠家制造。
(5).配風(fēng)室:將高溫煙氣和冷空氣在配風(fēng)室中進行混合,得到所需溫度的熱風(fēng),并被送入干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器中。
(6).霧化器:霧化器是將料液霧化成霧滴的高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備,對材料和加工精度都有很高的要求,由專業(yè)廠家制造。
(7).熱風(fēng)分配器:熱風(fēng)分配器也是干燥系統(tǒng)的關(guān)鍵部件,采用國際上噴霧干燥設(shè)備^大生產(chǎn)廠家---丹麥尼羅(Niro)公司的設(shè)計原理,并結(jié)合我國的實際,再重新設(shè)計。
(8).干燥塔:霧滴和熱風(fēng)在干燥塔內(nèi)充分混合,并瞬間蒸發(fā)水分,干燥時間不超過20秒。干燥后,較大粒徑的產(chǎn)品掉到塔底,由螺旋輸料器排出,排風(fēng)夾帶產(chǎn)品細粉從干燥塔中部排風(fēng)管排出,再進入旋風(fēng)分離器。
(9).塔底產(chǎn)品螺旋輸料器:接受從干燥塔掉下來的產(chǎn)品,在螺旋輸料器中部開有另一個進料口,接受從細粉螺旋輸送器送來的細粉產(chǎn)品,并進行混合,成為^終產(chǎn)品輸出。
(10).旋風(fēng)分離器:在旋風(fēng)分離器中,將細粉分離并排入到細粉螺旋輸送器中,排風(fēng)夾帶微粉從頂部排出。旋風(fēng)分離器也采用了丹麥尼羅(Niro)公司的設(shè)計原理,大大提高了分離效率。
(11).細粉螺旋輸送器:接受從旋風(fēng)分離器排下的細粉產(chǎn)品,并送入塔底產(chǎn)品螺旋輸送器中進行混合。
(12).引風(fēng)機:產(chǎn)生干燥系統(tǒng)中熱風(fēng)輸送的動力,經(jīng)計算來確定風(fēng)量和風(fēng)壓,由專業(yè)風(fēng)機制造廠生產(chǎn)。
(13).水浴除塵器:接受從風(fēng)機排出的,夾帶微粉的排風(fēng),使微粉被沉入水浴中,符合環(huán)保要求的尾氣(水蒸汽)從頂部排出。等到水浴中的微粉積累到一定濃度時,可將液體排出送到反應(yīng)釜中使用,做到“物盡其用”。
4.液態(tài)成型煤粘合劑離心噴霧干燥設(shè)備的規(guī)格:
　　根據(jù)產(chǎn)量可分為以下規(guī)格:400kg/h,800kg/h,1200kg(1250kg)/h,1600kg/h和2000kg/h。

三、粉狀成型煤粘合劑的優(yōu)點:
1.有效成份含量高:對于相同絕干含量來說,粉狀成型煤粘合劑重量僅是液態(tài)成型煤粘合劑重量的1/3。
2.產(chǎn)品包裝簡單:液態(tài)成型煤粘合劑需用塑料桶灌裝,而粉狀成型煤粘合劑的包裝僅需用內(nèi)襯聚氯乙烯薄膜的尼龍編織袋,可節(jié)約包裝費用。
3.運輸費用低:由第1條和第2條,可推斷運輸費用會降低。
4.用戶使用方便:產(chǎn)品用量少,與煤粉容易攪拌均勻。

四、成型煤粘合劑的用途:
　　化肥廠和化工廠等企業(yè)在長期生產(chǎn)中,使用完塊煤后,會產(chǎn)生大量的煤粉,不能直接再用于生產(chǎn)中,以前的處理辦法是廉價出售。專用的成型煤粘合劑加入到煤粉中,和適量的水攪拌后,可以擠壓成合適體積的煤球,再用于生產(chǎn)中,在800℃的爐溫中,保持一定的強度,不會松散,不會堵塞爐排,常用于煤氣發(fā)生爐中。成型煤粘合劑不同于普通的生活煤球粘合劑,它是一種技術(shù)含量較高的節(jié)能產(chǎn)品,符合國家的節(jié)能政策,是提倡推廣的節(jié)能產(chǎn)品。現(xiàn)在的主要生產(chǎn)成型煤粘合劑的廠家分布在山東,河南,四川和東北地區(qū),極大多數(shù)企業(yè)還只是生產(chǎn)液態(tài)成型煤粘合劑,或者采用自然攤曬和隧道式干燥機進行生產(chǎn)粉狀成型煤粘合劑。所以噴霧干燥用于該領(lǐng)域,有較好的前景。

五、該噴霧干燥系統(tǒng)還適合于水泥萘系減水劑的生產(chǎn),該產(chǎn)品也是節(jié)水產(chǎn)品