針對(duì)近年來(lái)湖南地區(qū)大量檳榔生產(chǎn)企業(yè)在檳榔烘干過(guò)程中仍采用原始的土制烘房烘烤檳榔，但該設(shè)備生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)力大^主要是產(chǎn)品衛(wèi)生得不到保障。我公司在帶式干燥機(jī)基礎(chǔ)上研發(fā)出檳榔專(zhuān)用多層帶式干燥機(jī)，逐步替代原始的土制烘房，經(jīng)過(guò)相關(guān)企業(yè)使用，并經(jīng)多次改進(jìn)，現(xiàn)已成為檳榔生產(chǎn)企業(yè)的理想干燥設(shè)備。

　　使用本設(shè)備烘制能保證檳榔籽在烘干過(guò)程中纖維不損壞、不開(kāi)裂、不膨脹、無(wú)異味，并且食用無(wú)燒口現(xiàn)象，充分保證產(chǎn)品風(fēng)味。

　　設(shè)備與物料接觸處均采用不銹鋼制作，保證產(chǎn)品^，達(dá)到衛(wèi)生要求。

　　由于采用多層網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)穿透多層物料，并結(jié)合箱內(nèi)排濕量的控制，能量充分利用，生產(chǎn)成本大大降低.

 
設(shè)備特點(diǎn)：
1.1 由于烘干物料為蒸煮后的檳榔果，它表面含有糖等調(diào)味料的殘留，因此網(wǎng)帶及網(wǎng)帶托管均采用不銹鋼制作，保證產(chǎn)品不受污染。
1.2 設(shè)備自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)過(guò)程中不需人工操作，物料在干燥過(guò)程自動(dòng)翻料，保證物料干燥均勻。
1.3 每單元循環(huán)風(fēng)量、循環(huán)風(fēng)溫度、排濕量，及帶運(yùn)行速度均可獨(dú)立調(diào)節(jié)。
1.4 網(wǎng)帶物料上方均采用不銹鋼材質(zhì)，防止鐵銹等雜質(zhì)污染物料。
1.5 網(wǎng)帶采用不銹鋼加強(qiáng)型人字網(wǎng)帶，使用壽命長(zhǎng)。
1.6 生產(chǎn)過(guò)程中不需人工操作，物料在整個(gè)干燥過(guò)程中不需翻動(dòng)，杜絕了污染物的帶入。
1.7 能耗低，因采用了熱風(fēng)循環(huán)的方式，熱利用率較高。
2.0        設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
2.1 設(shè)備名稱(chēng)：三層網(wǎng)帶式連續(xù)干燥機(jī)（尾部帶冷卻段）
2.2 設(shè)備型號(hào)：3-DW-2.0×20，有效干燥面積：120m22.3 網(wǎng)帶寬度：2.0m，單層網(wǎng)帶長(zhǎng)度：20m，網(wǎng)帶層數(shù)：3層
2.4 冷卻段長(zhǎng)度：2.5m
2.5 水份蒸發(fā)量：276～345 Kg/h
2.6 鋪料厚度：50～60mm
2.7 物料停留時(shí)間：80～150分鐘（根據(jù)物料要求可調(diào)）
2.8 箱內(nèi)混合溫度：80～90℃（各單元溫度可調(diào)，^高控制溫度：100℃）
2.9 裝機(jī)功率：80Kw，實(shí)耗70%左右，約56Kw
2.10    蒸汽耗量：1200～1500Kg/h
2.11    主機(jī)占地尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：25×4×3.5 m